伴随着科学技术的不断进步，现代cnc加工技术的发展已向高速化、高精度、高可靠性、多功能、复合、智能化。该工艺技术已广泛应用于各个领域。那铝cnc加工的优点和缺点？作者带您一起分析一下吧！

首先来了解一下这种加工工艺的缺点，其实机床设备费用很高，对维修人员的要求也比较高。

这种加工方法比铝合金cnc加工方法显示出更多的优点，也在各大行业中体现了自身价值。特定的好处：

①常规加工方法难以加工的复杂曲面，甚至可以加工某些不可观察到的加工部位。

②在多品种、小批量的情况下，生产效率更高，可以减少准备工作、机器调整及工序检查的时间，并且由于使用切削量，可缩短切割时间。

③加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适合于飞机加工。

④大大减少模具数量，对形状复杂零件的加工要求不高。对零件形状、尺寸进行更改，仅需对零件加工程序进行修改，以适应新产品开发与改造。

采用cnc精密加工，减少铝型材表面损伤。

要解决铝型材表面损伤的问题，必须从根源入手，找到解决的方法。在CNC精密加工中，是什么原因造成铝型材表面损伤这个问题？以下是人为因素及CNC精密加工设备产生的原因。人为因素主要是指一些不熟悉的操作者，将型材拖动在摆床上引起的损伤。还可以说，铝型材在运输过程中放置不当，使型材之间互相摩擦、挤压，造成损坏。

若为加工设备造成的损坏，则不排除模具型腔或工作中带有尘埃杂物，使工作带硬度低，在挤压时造成铝型材划伤。

如CNC精密加工道轨或摆床上有铝屑，也会导致铝型材表面刮伤，从而影响成品率。

总而言之，铝型材表面刮痕的影响因素有很多种，蝴蝶视频污应该如何处理？

针对人为因素造成的损坏，应加强人员管理，铝型材要轻拿轻放，避免出现任意拖拉现象。对加工过程中出现的问题，作者建议对CNC精密加工道轨和摆床进行定期检查，去除表面杂质，铝屑等。放置过程中要留出空间，多铺铺毛毯。避免碰撞，摩擦。